山东自动桶车清洗机厂家 不锈钢肉车清洗设备 鸡肉车清洗设备供应

产品概述

（机器性能与特点）

该设备包含清洗和漂洗腔，以及上料和卸料设备。清洗用的水过滤后再循环使用。漂洗用的水量可进行调节，达到满意的节水效果。电子清洗剂剂量系统可在清洗过程中控制清洗剂添加的过程。结构紧凑，带安全护轨，光电系统使得操作人员在操作时的安全性得到**。带转臂，臂上带清洗喷嘴，所有肉车的表面都得到非常细致的清洗效果。结构：不锈钢结构、不锈钢清洗泵、水加热系统: 蒸汽、带清洗转臂清洗过程中多重保护、带上料和卸料系统、封闭的水循环系统，带过滤系统。在每个单独的操作中，清洗过程都可调整和控制。

肉类食品生产企业中常用的工器具就是斗车（俗称肉车），而容积为二百升的标准斗车的应用又为广泛。斗车每周转一次后均需进行清洗消毒。一直以来，斗车的清洗基本上都依赖人工，即由操作者手持高压水进行冲洗。

这种方式的缺点是：

须由人工进行多角度倾斜清洗，劳动强度大。

清洗用水被直接排放掉，耗水量巨大,占用场地大。

排水四溢到处流淌，场地凌乱,卫生条件堪忧。

溅水容易弹进肉车，造成二次污染,给食品安全带来隐患。

只能进行单一冷水冲洗，清洗效果欠佳,生产效率低下。

基于以上原因，目前肉类食品生产企业对肉车清洗设备的需求十分迫切。本公司为适应市场需求，及时对标准肉车的清洗设备进行了研发。此次开发立足于自主，并定位于高起点上。是在结合我国国情并充分发挥本公司特长的基础上研制而成的。

该机主要技术指标

能实现全自动清洗，一键式操控。

能同时进行内外旋转强力喷射清洗。

本机有蒸汽加热。

具有自动控制水温功能。

采用传动技术，将循环水箱与电机隔离，避免渗入蒸汽,腐蚀机电配件。

采用先热水（含洗涤剂）后清水的清洗方式，循环水得以替换，避免渐浊。

清水清洗后水经多道过滤后流回水箱，除杂质效果显著。

整机结构件全部采用304不锈钢制作，该机由驱动系统、翻斗部件、水循环系统、蒸汽管路系统、排水管路，机体部件、罩壳部件、过滤系统、安全防护系统、电控箱、旋转喷淋系统等十余个部件组成。组成机器的各部件均采用模块化设计，可单独拆卸。综上所述，本机具有结构合理、工作可靠、适用性强、生产、操作维修方便等特点。

该机的三维效果如图所示

（一）主要技术参数

（二）设备的安装与调试

(1) 设备安装：用户在开箱后，按以下步骤进行安装：

① 用铲车或其它托举机械将本机置于坚实、平整的地面之上，如采用吊装方式则应将吊索穿过机腹并绕住支腿，而不得吊在罩壳等构件上。

② 调节机器的四个调平脚至合适高度，并使翻料斗底板与地面水平并接触。注意应使四角同时着地，不得翘摆。

③ 安装防护栏，并调节防护栏前端调平脚至接触地面。

④ 将清水管路（可以是自来水，压力不小于2Kg/cmª）接入设备进水管路上。

⑤ 如为蒸汽加热型，则将外部蒸汽管路接入设备蒸汽输入法兰上。                       

(2) 电气连接：打开电控箱门盖，按电气原理图正确接入电源进线。电源采用380V三相五线制。机器外壳应可靠接地（保护导线PE），电源接通后可点动水泵，观察接线是否正确。水泵电机运转方向应与泵上所示头一致，如不符则说明相位接反，这时可通过调换电源进线的任意两根相线来纠正。

(3) 调试：本机在出厂前已经作过全面调整，但在运输或维修后仍需作如下检查或调整：

① 查看各紧固件是否均处于紧固状态，不得有松动现象。

② 检查密封状况：往设备下部储水腔内注入清水，观察水箱及排水管路是否有渗漏现    象，如有开裂或螺纹接口松动现象，则及时补焊或重新拧紧。

③ 启动旋转喷淋电机，检查旋转喷管定位效果：

④ 旋转喷管应停在横向方位，必要时调整传感器（接近开关）位置。

⑤ 启动翻斗电机，检查翻斗定位效果：

   翻斗上升结束，应正好盖合喷淋腔沿口；

   翻斗下降结束，应正好使底板碰到地面。

   如有偏差，可调节翻斗减速机端部的二个接近开关位置来调整。

⑥ 检查水位控制效果（选配）：

往容水腔内注入清水，观察到溢流口水管有水流出是即可。外接进水管可一水

（三）常规操作方法

(1) 落斗：根据肉桶车定位支臂高低调整好桶车清洗机的定位装置并锁紧。

(2) 进车：把肉同车推进定位卡扣固定。

(3) 升斗清洗：启动按钮翻转升起，桶车倒扣并固定，清洗。

(4) 出车：清洗完成后桶车翻转复位，把桶车拉出。